Polistirol ən çox istifadə edilən plastiklərdən biridir.Genişlənmiş polistirol, termoplastik, qızdırıldıqda əriyir və soyuduqda bərk olur.Mükəmməl və davamlı istilik izolyasiyasına, unikal yastıqlama və zərbəyə davamlılığa, yaşlanmaya qarşı və su yalıtımına malikdir, buna görə də tikinti, qablaşdırma, elektrik və elektron məhsullar, gəmilər, nəqliyyat vasitələri və təyyarə istehsalı, bəzək materialları, və mənzil tikintisi.geniş istifadə olunur.Onların 50%-dən çoxu həyatımızı xeyli asanlaşdıran elektron və elektrik şoku olan qablaşdırma, balıq qutuları və kənd təsərrüfatı məhsulları və digər təzə saxlanılan qablaşdırmalardır.
EPS buxar formalaşması sənayedə əsas prosesdir
Adətən EPS qəlibləmə prosesi aşağıdakı əsas addımları əhatə edir: əvvəlcədən köpüklənmə → qurutma → qəlibləmə.Əvvəlcədən yanıb-söndürmə, EPS muncuqlarını əvvəlcədən yanıb-sönən maşının lüləsinə qoymaq və yumşalana qədər buxarla qızdırmaqdır.EPS muncuqlarında saxlanılan köpükləndirici maddə (adətən 4-7% pentan) qaynamağa və buxarlanmağa başlayır.Transformasiya edilmiş pentan qazı EPS muncuqlarının içərisində təzyiqi artırır və onların həcmdə genişlənməsinə səbəb olur.İcazə verilən köpüklənmə sürəti daxilində, tələb olunan köpüklənmə nisbəti və ya hissəciklərin qram çəkisi genişlənmədən əvvəl temperatur, buxar təzyiqi, yem miqdarı və s.
Yeni əmələ gələn köpük hissəcikləri köpükləndiricinin uçuculuğuna və qalıq köpükləndiricinin kondensasiyasına görə yumşaq və qeyri-elastik olur, daxili hissə isə vakuum vəziyyətindədir və yumşaq və elastik deyil.Buna görə də, daxili və xarici təzyiqləri tarazlaşdırmaq üçün köpük hissəciklərinin içərisindəki mikroməsamələrə havanın daxil olması üçün kifayət qədər vaxt olmalıdır.Eyni zamanda, yapışdırılmış köpük hissəciklərinin nəmi dağıtmasına və köpük hissəciklərinin sürtünməsi nəticəsində təbii olaraq yığılan statik elektrik enerjisini aradan qaldırmağa imkan verir.Bu proses müalicə adlanır və ümumiyyətlə təxminən 4-6 saat çəkir.Əvvəlcədən genişləndirilmiş və qurudulmuş muncuqlar qəlibə köçürülür və muncuqları yapışdırmaq üçün yenidən buxar əlavə edilir, sonra soyudulur və köpüklənmiş məhsul əldə edilir.
Yuxarıdakı prosesdən məlum olur ki, buxar EPS muncuq köpüklərinin qəliblənməsi üçün əvəzsiz istilik enerjisi mənbəyidir.Lakin buxarın qızdırılması və su qülləsinin soyudulması da istehsal prosesində ən vacib enerji istehlakı və karbon emissiyası əlaqələridir.Buxardan istifadə etmədən hissəcik köpüyü əritmək üçün daha enerji səmərəli alternativ proses varmı?
Elektromaqnit dalğası ilə radiotezlik əriməsi, Almaniyadan olan Kurt Esa Group (bundan sonra “Kurt” adlandırılacaq) öz cavabını verdi.
Bu inqilabi tədqiqat və inkişaf texnologiyası istilik üçün radio dalğalarından istifadə edən ənənəvi buxar prosesindən fərqlənir.Radio dalğasının qızdırılması, radio dalğa enerjisini udmaq və onu istilik enerjisinə çevirmək üçün obyektə əsaslanan bir istilik üsuludur, beləliklə bütün bədən eyni vaxtda qızdırılır.Onun həyata keçirilməsinin əsasını dielektrik dəyişən sahə təşkil edir.Qızdırılan cismin içərisində dipol molekullarının yüksək tezlikli qarşılıqlı hərəkəti ilə qızdırılan materialın temperaturunu artırmaq üçün “daxili sürtünmə istiliyi” yaranır.Heç bir istilik keçirmə prosesi olmadan, materialın daxili və xarici hissələri qızdırıla bilər.Eyni vaxtda istilik və eyni vaxtda istilik, istilik sürəti sürətli və vahiddir və istilik məqsədi ənənəvi istilik metodunun enerji istehlakının yalnız bir hissəsi və ya ondan bir neçəsi ilə əldə edilə bilər.Buna görə də, bu pozucu proses, qütb molekulyar strukturları olan genişlənmiş muncuqların işlənməsi üçün xüsusilə uyğundur.Qeyri-qütblü materialların, o cümlədən EPS muncuqlarının müalicəsi üçün yalnız müvafiq əlavələrdən istifadə etmək lazımdır.
Ümumiyyətlə, polimerləri qütb polimerlərə və qeyri-polyar polimerlərə bölmək olar, lakin bu təsnifat üsulu nisbətən ümumidir və müəyyən etmək asan deyil.Hazırda poliolefinlər (polietilen, polistirol və s.) əsasən qeyri-qütblü polimerlər, yan zəncirdə qütb qrupları olan polimerlər isə qütb polimerlər adlanır.Ümumiyyətlə, amid qrupları, nitril qrupları, efir qrupları, halogenlər və s. olan polimerlər kimi polimerin üzərindəki funksional qrupların təbiətinə görə mühakimə oluna bilər, polietilen, polipropilen və polistirol isə qütb qrupları yoxdur. ekvimolekulyar zəncirdə yerləşir, buna görə də polimer də qütblü deyil.
Yəni, elektromaqnit dalğalı radiotezlik əriməsinin əmələ gəlməsi prosesi yalnız elektrik və havaya ehtiyac duyur və buxar sistemi və ya su hövzəsi soyutma qülləsi qurğusunun quraşdırılmasına ehtiyac yoxdur, sadə və rahatdır, enerjiyə qənaət edir və ətraf mühiti qoruyur. .Buxardan istifadə edilən istehsal prosesi ilə müqayisədə o, enerjiyə 90% qənaət edə bilir.Buxar və sudan istifadə ehtiyacını aradan qaldıraraq, Kurtz DALĞASI KÖPÜKÇÜRÜCÜSÜNDƏN istifadə etməklə ildə 4 milyon litr suya qənaət etmək olar ki, bu da minimum 6000 nəfərin illik su istehlakına bərabərdir.
Enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi ilə yanaşı, elektromaqnit dalğalı radiotezlik əriməsi də yüksək keyfiyyətli köpük məhsulları istehsal edə bilər.Yalnız tezlik diapazonunda elektromaqnit dalğalarının istifadəsi köpük hissəciklərinin ən yaxşı əriməsini və formalaşmasını təmin edə bilər.Adətən, ənənəvi buxar prosesindən istifadə edərək, buxar klapanının sabitlik tələbləri çox yüksəkdir, əks halda bu, məhsulun büzülməsinə və soyuduqdan sonra əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçüdən daha kiçik olmasına səbəb olacaqdır.Buxar qəlibindən fərqli olaraq, elektromaqnit dalğalı radiotezlik ərimə qəlibi ilə istehsal olunan məhsulların büzülmə dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, ölçü sabitliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və köpük hissəciklərinin və kondensasiya nəticəsində yaranan qəlibdə qalan nəm və köpükləndirici maddənin buxar udulması. xeyli azaldılır.Bir video, gəlin bunu birlikdə yaşayaq!
Bundan əlavə, radiotezlikli ərimə texnologiyası köpüklənmiş hissəcik materiallarının bərpa sürətini xeyli yaxşılaşdırır.Tipik olaraq, köpük məhsullarının təkrar emalı mexaniki və ya kimyəvi üsulla həyata keçirilir.Onların arasında mexaniki təkrar emal üsulu plastikin birbaşa doğranması və əridilməsi, sonra isə aşağı keyfiyyətli təkrar emal edilmiş materialların hazırlanması üçün istifadə edilməsidir və materialın xüsusiyyətləri çox vaxt orijinal polimerdən aşağı olur (Şəkil 1).Alınan kiçik molekullar daha sonra yeni köpük hissəciklərinin hazırlanması üçün xammal kimi istifadə olunur.Mexanik üsulla müqayisədə, yeni köpük hissəciklərinin dayanıqlığı yaxşılaşdırılır, lakin proses yüksək enerji istehlakına və aşağı bərpa sürətinə malikdir.
Polietilen plastikdən nümunə götürsək, bu materialın parçalanma temperaturu 600 °C-dən yuxarı olmalıdır və etilen monomerinin bərpa sürəti 10% -dən azdır.Ənənəvi buxar prosesi ilə istehsal olunan EPS materialın 20%-ə qədərini təkrar emal edə bilir, radiotezlik sintezi texnologiyası ilə istehsal olunan EPS isə 70% təkrar emal dərəcəsinə malikdir və bu, “davamlı inkişaf” konsepsiyasına mükəmməl uyğun gəlir.
Hazırda Kurtun “Radiotezlik Fusion Texnologiyası ilə EPS Materiallarının Kimyəvi Tərkibsiz Təkrar Emalı” layihəsi 2020-ci il Bavariya Enerji Mükafatını qazanıb.Hər iki ildən bir Bavariya enerji sektorunda yüksək nailiyyət əldə edənlərə mükafat verir və Bavariya Enerji Mükafatı enerji sektorunda ən yüksək mükafatlardan birinə çevrilir.Bununla əlaqədar olaraq, Kurtz Ersa-nın baş direktoru Rainer Kurtz dedi: “1971-ci ildə qurulduğu gündən etibarən Kurtz köpük tökmə istehsal sənayesinin inkişafına rəhbərlik etməyə davam etdi və dünyada davamlı istehsala töhfə vermək üçün davamlı prosesləri inkişaf etdirməyə davam etdi. .Töhfə.Bu günə qədər Kurtz sənayedə aparıcı olan müxtəlif patentli texnologiyalar hazırlamışdır.Onların arasında Kurtz WAVE FOAMER – təkcə enerjiyə qənaət edən və ekoloji cəhətdən təmiz olmayan, həm də yüksək keyfiyyətli köpük istehsal edə bilən radio dalğalı köpük qəlibləmə texnologiyası ənənəvi köpük məhsullarının istehsalını tamamilə dəyişdirərək yaşıl gələcək yaradıb. davamlı köpük emalı üçün”.
Hal-hazırda Kurtun radio dalğalı köpük qəlibləmə texnologiyası EPS köpük məhsullarının kütləvi istehsalına başlamışdır.Gələcəkdə Kurt bu texnologiyanı parçalana bilən materiallara və EPP materiallarına tətbiq etməyi planlaşdırır.Davamlı inkişaf yolunda biz müştərilərimizlə daha da irəli gedəcəyik.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2022-ci il